如何防止铜管氧化

2016年10月08日
  怎么防止铜管氧化

  通常铜在高温(65~90)高湿下被氧化变成黑色,铜在常温氧化下会生成铜绿,既碱式碳酸铜,为绿色;或可能氧化成氧化亚铜,为砖红色。怎么防止铜管氧化?或许使用防氧化保护剂是最好的解决办法。


铜管氧化

  铜件防氧化保护剂

  铜件防氧化保护剂性能稳定,无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华不吸附灰尘及H2S、SO2等害气体,能够有效抵制湿热盐雾、霉菌等对金属的侵蚀,有较好的润湿性和较高的抗蚀性能。铜件防氧化保护剂电气性能也极佳,而且具有脱水、防变色、防锈蚀三重作用,对金属没有腐蚀作用,对铜、银及仿金镀层有明显的抗蚀防护作用,尤其对防止铜和仿金表面变色,效果显著。还可以加入其他助剂中配合使用,例如水性、溶剂性的封闭剂、罩光金油、防锈剂等产品,对于铜、金、银、锌、钢铁等金属的防锈起到不可估量的作用。



常见铜抗氧化剂

  一、建议方法:

  1、容器建议选用各种塑料容器,不得选用金属容器,除非是铜质容器。然后将JLR-510铜件防氧化保护液直接使用。

  2、可以在常温下和加温的情况下进行保护,但是建议在加温条件下使用,这样生产效率更高,而且效果更好。但是加温的方式宜选择合理的加温方式,如果采用内置方式,加温管一定要是铜质的,或者采用石英及聚四氟乙烯(特氟龙)加热管,如果是其他金属材质的加热管,将改变药液的性能,不宜采用。

  二、工艺流程:

  抛光后或清洗干净的工件→甩干水分(应用于复杂工件)→JLR-510保护处理→流动水洗干净→热水浸泡(100℃左右,要用于工件升温,目的是让水分自行挥发或者干燥)→烘干→包装封闭(针对于高耐蚀要求的产品)

  三、使用方法:

  1、A、工件经过除油后化学抛光与清洗

  B、电镀光亮酸铜或其它铜出来后;选用流动水漂洗两次,再用去离子水清洗一次(这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质,从而延长药液的使用寿命);

  2、如果是在常温情况下操作,一定要在工作液中处理5-10分钟,原则上不得低于5分钟,因为在室温下,本液在铜层所形成的钝化膜会在5分钟左右,如果产品要求盐雾实验高于8小时,建议在加温情况下使用;

  3、如果是在加温的情况下使用,建议温度控制在60-70℃之间,最好在65℃左右,在这种条件下,铜件防氧化保护只要2分钟(建议处理时间在3分钟)就能形成完整而均匀且有光泽的保护膜层,达到最佳的防变色效果。

  4、通过上述方式处理以后,用流动水洗1分钟,甩干至工件表面无水珠,取出在70-80℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。

  四、槽液维护:

  1、工作液的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净,不能有残酸带入钝化液中。(溶液酸度增高,使铜件上的膜层溶解,起不到防护作用。)因此,钝化液要与酸洗溶液分开,避免六价铬、三价铬离子的进入,而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在,长期如此,才能使溶液的寿命达到最佳状态。

  2、设备的选用:设备的选材至为关键,容器一般以塑料为主,黄铜氧化加温管必须是铜材的,或者选用外置的加热方式。

  3、不要让其它金属零件进入溶液中。

  4、溶液寿命的判断一般以PH值为标准,新配槽液PH值一般为6±1,近中性,当溶液PH超出6-7±3时,溶液应予以报废,如果防变色要求时间不高,可以以试验为标准,一般情况下,在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。

  5、另外,防变色槽液前的请水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值,如果发现清水脱离中性,建议立即更换请水,否则防变色剂将受到影响。

  五、废水处理:废液可以直接排放。
来源:金田铜铝(深圳)有限公司
金田铜铝(深圳)有限公司
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