铜管焊接技术要求

2016年10月13日
  铜管焊接技术要求:

   一、铜管焊接技术要求之焊接

  总要求:保证管路不泄漏,焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。保证各部件的功能完好无损,注意各阀件的方向性。

1. 铜管下料

  2. 工具:割管刀,卷尺,线号笔,锉

b. 步骤:

① 根据图纸要求的尺寸和管径,用卷尺量取相应的长度,并用线号笔记下位置

② 较粗的铜管要固定后,再用割刀拆下,要保证割口平齐,不变形

③ 用锉把割口毛边锉平,并用抹布擦拭干净

2. 焊接

. 工具:焊枪,乙炔瓶,氧气瓶,氮气瓶

b. 步骤:

① 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够

② 根据图纸要求来进行焊接

③ 在焊接电磁阀时,应把电磁阀的线圈拆下,以防毁坏,并注意其流向

④ 焊接其它部件,如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏,必要时可把可拆部件卸下,并用湿

 棉布包裹被焊阀体

⑤ 焊接时应在被焊管内通低速氮气,防止氧化

⑥ 焊接完毕后,冷却,用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣

  3.焊接前表面清理

  除紫铜与紫铜焊接外,所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理,露出光亮金属表面。(内为表面均要清理,金属屑及砂粒应清除干净)

 4.焊剂

  焊基应保持清洁,不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。清理后立即均应涂抹焊剂,并尽快焊接,将各不超过2小时。多余的焊接应及时清除,可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去,也可以用水冲洗。但是为了避免裂纹产生,此项工作应在焊后10-15秒后进行。

5.为避免形成氧化物,如将管材及管件焊接到管路中,应充入惰性气体,保护流道应足够长,并由出气口。

6.焊接

焊接时,气焊火焰不得直接加热焊条。容易受热变形的阀,管件及视液镜,焊接时应拆下并缠上湿布。

7.清洁度

  表面应无氧化物及残渣,否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

8.外观

焊缝应圆滑、均匀,颜色为金黄色或银白色。不得有流粒及颗粒。角焊缝不得过高。

  另外再说一下铜管焊接过程中出现气孔的原因:

  在铜管的焊接过程中,其表面往往会由于气体没来得及释放而形成许多气孔,这些气孔不但影响了铜管的美观,而且会给后期的使用带来不便。那么造成气孔出现的原因有哪些呢?总的来说,主要包括以下几个:

1、铜管表面出现气孔的原因,有可能是在给铜管预热的时候所用温度过低。

2、在使用电弧的时候,电压过高,而且电弧过长,这样会导致焊接的工艺不稳定,造成焊接的速度太快,就造成铜管表面出现了气孔。

3、在焊接过程中,所使用的焊条或者是焊接的干燥度不够。

4、在焊接的过程中,没有将引弧还有熄弧在特定的位置上面安排好。

5、铜管焊接时,所使用的填充物和母料没有清理干净,也会造成铜管表面气孔的出现。

上述几种原因都有可能使铜管的表面在焊接过程中出现气孔,当气孔出现时,要分析具体原因,然后对症下药。在焊接开始前,要对上述几个方面进行检查,尽量避免焊接时气孔的出现。
来源:金田铜铝(深圳)有限公司
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