低氧铜杆

2016年10月21日
  低氧铜杆是什么铜杆?低氧铜杆生产工艺是什么?低氧铜杆简介有哪些?首先看看低氧铜杆定义:以铜为原料经过连铸连轧方法生产出来含氧量200(175)~400(450)ppm之间铜杆材。

简单介绍了低氧铜杆定义,接下来就来介绍低氧铜杆简介相关内容吧。

  低氧铜杆简介-低氧铜杆工艺流程:

  低氧铜杆采用连铸连轧工艺进行生产,其工艺流程为:电解铜→竖炉→保温炉→浇铸机→连轧机→清洗→收杆机→成品(ф8mm)电解铜连续加料,经竖炉连续熔化后放出铜水,经浇铸机铸成大截面的梯形锭,进入轧机进行热轧,轧成ф8铜杆坯料。

  工艺缺陷:

  (1)竖炉:A.由于竖炉体积小,电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原。.B.整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。.C.熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。

  (2)浇铸机:浇铸机结晶轮将铜液成为固体过程中,无法进行隔氧,所以浇铸过程中进行第二次大量吸氧。

  (3)温度控制:A.铜液温度,由于轧制量大,又受到多种因素制约,该温度不太容易控制。B.进轧机铸锭温度,该温度要求控制在850℃,上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,而此温度很难控制。C.出轧机铜杆温度,该温度要求控制在600℃,也是上下偏差越大,对铜杆质量影响越大,由于受到前道工序制约,此温度也很难控制。D.整个过程中有很多环节,而某个环节稍出现些问题,都会影响温度控制。
 
 (4)其它:A.由于存在以上一些缺陷,会造成铜杆质量不稳定,所以标准规定:连铸连轧低氧铜杆出厂前,必须要做扭转试验。但有生产厂根本不做,或不按规定批量做(每批不应超过60吨),或扭转不合格批量照样出厂。B.含氧高,会影响拉线工序,铜线越拉越硬,中间要增加退火。含氧量高,还会影响导电性能。C.为解决工艺缺陷,需尽可能提高机组性能,所以机组价格昴贵。如美国南线公司年产2.4万吨~4万吨机组,价格为690万美元,德国克虏勃公司更贵。而用户自己配套设施也要几十万仍至上百万美元。

  工艺优点:(1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。(2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。(3)收线重量大,一般每盘可达4吨。

  低氧铜杆简介-铜杆生产工艺方法:

  1、浸涂成型法:能生产大长度光亮无氧铜杆、导电率为101~102%IACS,含氧量20ppm以下,铜杆圈重3.5~10吨。

  浸涂成型利用冷铜杆吸热能力,用一根较细冷纯铜芯杆(或称种子杆),垂直通过一只能保持一定液位高低铜水池,使铜水与该移动种子杆表面铜熔合在一起,并逐步凝固结合成较粗铸造状态铜杆,然后经冷却、热轧、冷却、绕制成圈,整个过程封闭、有惰性气体保护下进行。

  2、上引冷轧法:能生产大长度光亮无氧铜杆、导电率为101~101.6%IACS,含氧量10ppm以下,铜杆圈重2吨。

  它是利用一种管式铜套(即石墨结晶器)其下端伸入并浸没在熔化铜液面下,上端与真空泵连通,开始时将结晶器内空气抽出,真空作用下,使管内产生负压,铜液徐徐吸引向上,并在引升器附近很快凝固成光亮铸锭。然后经冷轧或冷拉成杆。上引法生产铜杆含氧量10ppm以下,表面光亮。

  3、连铸连轧法:能生产大长度光亮低氧铜杆、导电率为101~102%IACS,含氧量200~300ppm,铜杆圈重达5吨。

  4、回线轧制法:生产短长度有氧化皮黑铜杆,导电率为99.5~100.5%IACS,含氧量200~500ppm,铜杆圈重只有86~136公斤。(因受船形铜锭重量限制)

  低氧铜杆简介-低氧铜杆牌号及特性:

  低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。

  (1)、T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。

  (2)、T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。

  (3)、T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。
来源:金田铜铝(深圳)有限公司
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